Lille trykluftfilter: Beskytter den rene kilde til pneumatisk værktøj

Olietågen i trykluft kommer hovedsageligt fra kompressorens smøresystem og den naturlige olie i luften, mens vanddampen kommer fra kondensering af vanddamp i luften under kompressionsprocessen. Hvis disse flydende forurenende stoffer kommer direkte ind i de pneumatiske værktøjer uden behandling, vil de have en række negative virkninger:

Reduceret arbejdseffektivitet: Tilstedeværelsen af ​​olietåge og vanddamp vil øge luftmodstanden inde i de pneumatiske værktøjer og reducere den effektive strøm af trykluft og derved påvirke værktøjets reaktionshastighed og driftseffektivitet.
Forårsager rust og korrosion: Vanddamp er en katalysator for metalkorrosion, og nogle komponenter i olietåge kan også korrodere metaloverfladen. Pneumatiske værktøjer, der udsættes for olietåge og vanddamp i lang tid, er tilbøjelige til rust og korrosion af indvendige metaldele, hvilket resulterer i løse dele og tætningsfejl, hvilket igen påvirker værktøjets nøjagtighed og levetid.
Indvirkning på produktkvalitet: Inden for præcisionsfremstilling, såsom elektronisk samling, fødevareforarbejdning og farmaceutisk fremstilling, kan forureningen af ​​olietåge og vanddamp også forårsage direkte skade på produkterne, såsom forurening af elektroniske komponenter, som påvirker fødevarehygiejnen, reducere renheden af ​​lægemidler osv., hvorved produktkvaliteten og virksomhedens omdømme påvirkes.
Små trykluftfiltre: nøglen til effektiv rensning
Over for truslen fra olietåge og vanddamp i trykluft er små trykluftfiltre blevet en vigtig forsvarslinje for pneumatisk værktøjsbeskyttelse med deres unikke filtreringsmekanisme og effektive renseevne. Disse filtre bruger sædvanligvis specialdesignede filtermaterialer, såsom aktivt kul, glasfiber, polymermaterialer osv. Disse filtermaterialer har fremragende adsorptions-, separations- og filtreringsegenskaber og kan effektivt fjerne olietåge og vanddamp i trykluft, hvilket sikrer, at komprimeret luft, der kommer ind i det pneumatiske værktøj, er tør og ren.

Hemmeligheden bag specielle filtermaterialer
Aktivt kul: Aktivt kul har ekstremt stærk adsorptionskapacitet på grund af dets porøse struktur og kan effektivt adsorbere olietåge, bittesmå partikler og skadelige gasser i trykluft for at sikre renheden af ​​luftkvaliteten.
Glasfiber: Glasfiberfiltermateriale har fremragende højtemperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, og kan effektivt filtrere faste partikler og flydende forurenende stoffer fra i trykluft, samtidig med at et lavt trykfald opretholdes for at sikre effektiv cirkulation af trykluft.
Polymermaterialer: Nogle polymerfiltermaterialer, såsom polytetrafluorethylen (PTFE), har fremragende hydrofobe egenskaber og kan effektivt adskille vanddamp i trykluft for at forhindre det i at trænge ind i pneumatiske værktøjer.

Filtreringsmekanismen af små trykluftfiltre omfatter normalt flere stadier såsom forfiltrering, hovedfiltrering og finfiltrering. Forskellige filtermaterialer og filtreringsteknologier bruges i hvert trin for at sikre den bedste filtreringseffekt. Forfiltreringstrinnet fjerner hovedsageligt store partikelurenheder i den komprimerede luft, såsom støv, metalaffald osv.; hovedfiltreringstrinnet bruger adsorptions- og adskillelsesevnerne af specielle filtermaterialer til at fjerne flydende forurenende stoffer såsom olietåge og vanddamp; finfiltreringstrinnet forfiner filtreringen yderligere for at sikre, at den komprimerede luft, der kommer ind i det pneumatiske værktøj, når en meget høj renhed.

Med hensyn til filtreringseffektivitet kan små trykluftfiltre normalt opfylde forskellige industriers strenge krav til trykluftkvalitet. For eksempel inden for elektronisk samling kræves det, at olietågeindholdet i trykluften er mindre end 0,01 mg/m³, og vanddampindholdet skal være under dugpunktet -40℃; inden for fødevareforarbejdning og farmaceutisk fremstilling skal trykluften være oliefri, vandfri og støvfri for at sikre produktets hygiejne og sikkerhed.

Små trykluftfiltre er meget udbredt i mange industrier såsom bilfremstilling, elektronisk montage, fødevareforarbejdning, farmaceutisk fremstilling, rumfart osv., især inden for præcisionsfremstilling med ekstremt høje krav til trykluftkvalitet. Deres betydning er indlysende. Gennem kontinuerlig filtrering beskytter disse filtre ikke kun pneumatiske værktøjer og udstyr, men forbedrer også indirekte produktkvaliteten, reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og giver stærke garantier for virksomhedernes produktionseffektivitet og økonomiske fordele.

Inden for bilfremstilling sikrer små trykluftfiltre tørheden og renheden af ​​trykluft i processer som svejsning og sprøjtning og forbedrer proceskvaliteten og produktionseffektiviteten; inden for elektronisk samling fjerner de effektivt olietåge og vanddamp i trykluft, forhindrer forurening og beskadigelse af elektroniske komponenter og forbedrer produktets pålidelighed og stabilitet; inden for fødevareforarbejdning og farmaceutisk fremstilling sikrer de komprimeret lufts sterilitet og uskadelighed og sikrer produkternes hygiejne og sikkerhed.3