I det komplekse og foranderlige industrielle miljø er flange-trykluftfilter et nøgleudstyr, og dets stabile og pålidelige ydeevne er direkte relateret til den glatte drift af produktionslinjen og den endelige kvalitet af produktet. Som kerneleddet i flangeforbindelsen er kvaliteten af svejsningen ikke kun relateret til den samlede tætning af filteret, men også en vigtig faktor, der påvirker udstyrets holdbarhed. Derfor er der i produktionsprocessen af flangetrykluftfilter stor opmærksomhed til styring og detektering af svejsekvalitet.
Som en bro, der forbinder flanger, afgør kvaliteten af svejsningen direkte, om filteret effektivt kan isolere eksterne urenheder og opretholde renheden og stabiliteten af den interne trykluft. Når der først er defekter, såsom revner, slagger og usmeltede svejsninger, vil det ikke kun reducere filterets tætningsevne, men det kan også forårsage lækage af trykluft og endda forårsage sikkerhedsulykker. Derfor er sikring af svejsningens upåklagelige kvalitet i produktionsprocessen af filtret et afgørende led.
For at sikre kvaliteten af svejsningen vil flange-trykluftfilteret gennemgå en række strenge ikke-destruktive tests efter montering. Ikke-destruktiv testteknologi, som en metode til at detektere interne eller overfladefejl uden at ødelægge materialet eller emnestrukturen, er meget udbredt i industriel produktion. Ved svejseinspektion af flangetrykluftfiltre er RT-radiografi og MT-magnetisk partikelinspektion de to mest anvendte og effektive tekniske midler.
RT radiografi: Denne teknologi bruger røntgenstråler eller gammastråler til at trænge ind i svejsematerialet og danner et billede inde i svejsningen gennem dæmpningsloven for strålerne i materialet. Ved at analysere disse billeder kan inspektørerne intuitivt identificere defekter som revner, porer og slaggeindeslutninger i svejsningen. RT radiografi har fordelene ved intuitiv og høj nøjagtighed af detektionsresultater, og er særligt velegnet til at detektere små defekter inde i svejsningen.
MT magnetisk partikelinspektion: I modsætning til RT-radiografi bruger MT magnetisk partikelinspektion hovedsageligt princippet om magnetfelt til at detektere defekter på overfladen af svejsningen. Under inspektionsprocessen magnetiseres svejsningen først for at generere et magnetfelt på overfladen. Derefter drysses fine magnetiske pulverpartikler på overfladen af svejsningen. Når der er defekter såsom revner på svejseoverfladen, vil disse defekter ødelægge magnetfeltets kontinuitet og danne et magnetisk lækagefelt. Det lækagemagnetiske felt vil tiltrække de omgivende magnetiske partikler til at danne tydelige magnetiske spor og dermed afsløre placeringen og formen af defekten. MT magnetisk partikeldetektion har fordelene ved enkel betjening, lav pris og høj detektionsfølsomhed og er særligt velegnet til at detektere revner, folder og andre defekter på svejseoverfladen.
Ved svejseinspektion af flangetrykluftfiltre bruges RT radiografi og MT magnetisk partikelinspektion ofte ikke isoleret, men supplerer hinanden og bruges i kombination. RT radiografi kan trænge dybt ind i svejsningen og finde defekter, der er svære at opdage fra overfladen; mens MT magnetisk partikelinspektion er god til at fange små revner og folder på svejseoverfladen. Gennem den organiske kombination af disse to teknologier opnås all-round og multi-vinkel detektion af svejsekvalitet, hvilket sikrer, at hver svejsning lever op til de kvalitetsstandarder, der kræves af designet.
For at sikre effektiviteten og nøjagtigheden af ikke-destruktiv testning, følger svejseinspektionen af flangetrykluftfiltre normalt følgende proces: Først skal du forbehandle svejsningen, inklusive rengøring af overfladeolie, rust og andre urenheder; for det andet, vælg passende ikke-destruktive prøvningsmetoder og parametre i henhold til materialet, tykkelsen og formen af svejsningen; derefter arbejde i overensstemmelse med de foreskrevne testprocedurer og registrere testdata og resultater; til sidst analysere og evaluere testdataene for at afgøre, om svejsekvaliteten er kvalificeret. Under hele testprocessen vil kvalitetskontrolpersonale deltage i supervision gennem hele processen for at sikre standardisering af testprocessen og pålideligheden af testresultaterne.
Svejsekvaliteten af flange trykluftfiltre er direkte relateret til dens samlede tætning og holdbarhed. Ved at vedtage avancerede ikke-destruktive testteknologier såsom RT-radiografi og MT magnetisk partikeltestning og nøje følge testprocessen og kvalitetskontrolstandarderne, kan vi effektivt sikre, at svejsekvaliteten er upåklagelig. Dette forbedrer ikke kun filterets ydeevne og pålidelighed, men giver også en stærk garanti for en jævn udvikling af industriel produktion og den løbende forbedring af produktkvaliteten. I fremtiden, med den kontinuerlige udvikling af teknologi og uddybningen af dens anvendelse, har vi grund til at tro, at svejsedetektionsteknologien for flange-trykluftfiltre vil være mere perfekt og effektiv, hvilket vil bringe mere bekvemmelighed og sikkerhed til industriel produktion.
